Uszczelnienia techniczne – Wrocław

Uszczelnienia techniczne to elementy wykorzystywane w maszynach, urządzeniach oraz instalacjach przemysłowych do ograniczania wycieków medium i zabezpieczania współpracujących podzespołów. W zależności od konstrukcji mogą pracować w układach statycznych lub dynamicznych oraz współpracować z elementami wykonującymi ruch obrotowy albo posuwisto-zwrotny.

W INCORSO we Wrocławiu znajdziesz uszczelnienia techniczne do zastosowań przemysłowych, hydrauliki, pneumatyki oraz maszyn i urządzeń. Przy doborze właściwego rozwiązania należy uwzględnić rodzaj uszczelnianego elementu, wymiary, medium, ciśnienie, temperaturę oraz charakter ruchu.

Do czego służą uszczelnienia techniczne?

Podstawowym zadaniem uszczelnienia jest kontrolowanie przepływu medium pomiędzy współpracującymi elementami.

W zależności od miejsca montażu uszczelnienie może ograniczać wydostawanie się oleju, smaru, wody, powietrza lub innego medium, a także chronić wnętrze mechanizmu przed pyłem, wilgocią i innymi zanieczyszczeniami.

Uszczelnienia techniczne stosowane są między innymi w:

• maszynach przemysłowych,
• siłownikach,
• pompach,
• zaworach,
• układach hydraulicznych,
• instalacjach pneumatycznych,
• przekładniach,
• urządzeniach produkcyjnych,
• innych mechanizmach technicznych.

Rodzaje uszczelnień technicznych

Pojęcie uszczelnień technicznych obejmuje wiele rozwiązań różniących się konstrukcją i zastosowaniem.

Dobór właściwego typu powinien wynikać przede wszystkim z tego, co ma zostać uszczelnione i w jakich warunkach element będzie pracował.

Uszczelnienia statyczne

Uszczelnienia statyczne pracują pomiędzy elementami, które nie wykonują względem siebie ruchu podczas normalnej pracy układu.

Mogą być wykorzystywane między innymi w połączeniach korpusów, pokryw, kołnierzy i innych nieruchomych części.

Uszczelnienia dynamiczne

Uszczelnienia dynamiczne stosowane są tam, gdzie współpracujące powierzchnie wykonują względem siebie ruch.

Może to być ruch:

• obrotowy,
• liniowy,
• posuwisto-zwrotny.

W takich zastosowaniach znaczenie ma nie tylko szczelność, ale również tarcie, prędkość ruchu i warunki smarowania.

Uszczelnienia hydrauliczne

W układach hydraulicznych uszczelnienia pracują z cieczą roboczą, często przy podwyższonym ciśnieniu.

Mogą być wykorzystywane w siłownikach, zaworach, pompach oraz innych elementach hydrauliki siłowej.

Przy ich doborze szczególne znaczenie mają:

• ciśnienie robocze,
• rodzaj cieczy hydraulicznej,
• temperatura,
• prędkość ruchu,
• wymiary miejsca montażu,
• materiał uszczelnienia.

Uszczelnienia do siłowników hydraulicznych

Siłownik hydrauliczny może wykorzystywać kilka rodzajów elementów uszczelniających, które pełnią różne funkcje.

Uszczelnienia mogą odpowiadać za ograniczenie przepływu medium pomiędzy komorami siłownika, uszczelnienie tłoczyska lub zabezpieczenie wnętrza przed zanieczyszczeniami.

Przy serwisowaniu siłownika istotne jest więc ustalenie, które uszczelnienie wymaga wymiany i jaką funkcję pełni w całym układzie.

Uszczelnienia pneumatyczne

Uszczelnienia stosowane są również w siłownikach, zaworach i innych komponentach pneumatycznych.

Ich zadaniem jest ograniczanie strat sprężonego powietrza i umożliwienie prawidłowej pracy elementów wykonawczych.

Przy wyborze uszczelnienia pneumatycznego należy zwrócić uwagę na jego wymiary, materiał, ciśnienie, temperaturę oraz sposób pracy elementu.

Uszczelnienia tłoka i tłoczyska

W siłownikach można wyróżnić między innymi uszczelnienia związane z tłokiem oraz tłoczyskiem.

Uszczelnienie tłoka

Jego zadaniem jest ograniczenie niepożądanego przepływu medium pomiędzy przestrzeniami roboczymi po obu stronach tłoka.

Uszczelnienie tłoczyska

Uszczelnienie tłoczyska pracuje w miejscu, w którym ruchomy element wychodzi z korpusu siłownika.

Właściwy dobór obu typów ma znaczenie dla prawidłowego działania całego siłownika.

Pierścienie zgarniające

W układach z ruchomym tłoczyskiem stosowane mogą być również elementy zgarniające, których zadaniem jest ograniczanie przedostawania się zanieczyszczeń z zewnątrz do wnętrza mechanizmu.

Ma to szczególne znaczenie w maszynach pracujących w środowisku narażonym na pył, kurz, wilgoć lub inne zanieczyszczenia.

Jak dobrać uszczelnienie techniczne?

Dobór uszczelnienia powinien rozpocząć się od dokładnej identyfikacji miejsca i warunków jego pracy.

Wymiary

Należy określić średnice, szerokość, wymiary gniazda lub inne parametry charakterystyczne dla danego typu uszczelnienia.

Rodzaj ruchu

Trzeba ustalić, czy element pracuje statycznie, obraca się czy wykonuje ruch posuwisto-zwrotny.

Medium

Materiał uszczelnienia musi być kompatybilny z olejem, wodą, sprężonym powietrzem lub innym medium obecnym w układzie.

Ciśnienie

W hydraulice i pneumatyce szczególnie istotne jest dopuszczalne ciśnienie pracy.

Temperatura

Zakres temperatur może mieć istotny wpływ na dobór materiału uszczelniającego.

Prędkość ruchu

W uszczelnieniach dynamicznych należy uwzględnić również prędkość współpracującego elementu.

Materiały stosowane w uszczelnieniach technicznych

Do produkcji uszczelnień wykorzystuje się różne materiały dobierane do warunków konkretnej aplikacji.

W technice można spotkać między innymi:

• NBR,
• FKM,
• EPDM,
• poliuretan PU,
• PTFE.

Materiały te mają różne właściwości pod względem odporności na temperaturę, zużycie oraz kontakt z określonymi mediami.

Nie należy zakładać, że jeden materiał będzie odpowiedni do wszystkich zastosowań.

Jak dobrać uszczelnienie po starym elemencie?

Jeżeli uszczelnienie jest wymieniane podczas naprawy maszyny, stary element może być bardzo pomocny przy identyfikacji.

Warto przygotować:

• stary wzór,
• jego dokładne wymiary,
• oznaczenia, jeśli są czytelne,
• zdjęcie miejsca montażu,
• informacje o maszynie lub siłowniku,
• rodzaj medium,
• ciśnienie robocze,
• temperaturę pracy.

Jeżeli stare uszczelnienie jest mocno zużyte lub zdeformowane, jego pomiar może nie odpowiadać wymiarom nowego elementu. W takim przypadku warto również zmierzyć gniazdo.

Uszczelnienia techniczne a simeringi i oringi

Simeringi i oringi również należą do szeroko rozumianych elementów uszczelniających, jednak w sklepie warto utrzymywać je jako osobną kategorię.

Oringi to pierścienie uszczelniające o przekroju kołowym.

Simeringi służą przede wszystkim do uszczelniania wałów i innych elementów obrotowych.

Uszczelnienia techniczne mogą natomiast obejmować bardziej rozbudowaną grupę rozwiązań do siłowników, hydrauliki, pneumatyki i maszyn.

Takie rozdzielenie kategorii pozwala lepiej odpowiadać na różne intencje wyszukiwania i ogranicza ryzyko konkurowania kilku stron o te same frazy.

Uszczelnienia techniczne we Wrocławiu – INCORSO

W INCORSO we Wrocławiu znajdziesz uszczelnienia techniczne do maszyn, siłowników oraz układów hydraulicznych i pneumatycznych.

Przy doborze odpowiedniego elementu warto przygotować stary wzór lub dokładne wymiary, a także informacje dotyczące medium, ciśnienia, temperatury i sposobu pracy. Pozwala to znacznie precyzyjniej określić typ uszczelnienia potrzebny do konkretnego urządzenia lub instalacji.